যথার্থ-ইঞ্জিনিয়ারড মডুলার ক্রস ফিটিং জটিল শিল্প পাইপ ফিটিং যা সাধারণত জলবাহী এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম এবং তরল নিয়ন্ত্রণে ব্যবহৃত হয়। তারা স্থিরভাবে এবং উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা বা ক্ষয়কারী পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য যথার্থ মেশিনিং অপরিহার্য।
1। উপাদান নির্বাচন
নির্ভুলতা-ইঞ্জিনিয়ারড মডুলার ক্রস ফিটিংগুলি তৈরির প্রক্রিয়াতে, উপকরণগুলির নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পণ্যটির উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য থাকা দরকার, তাই নিম্নলিখিত উপকরণগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
স্টেইনলেস স্টিল: স্টেইনলেস স্টিল তার ভাল জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ শক্তির কারণে এই জাতীয় পাইপ ফিটিং তৈরির জন্য পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে। বিশেষত পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, যার অত্যন্ত উচ্চতর উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, স্টেইনলেস স্টিল ভাল পারফর্ম করে।
ব্রাস: ব্রাস উপকরণগুলি বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে তাদের পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের এবং ভাল মেশিনেবিলিটির কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালো স্টিল: অ্যালো ইস্পাত উপকরণগুলি অত্যন্ত উচ্চ চাপ বা বিশেষ পরিবেশের অধীনে উচ্চতর শক্তি এবং স্থায়িত্ব সরবরাহ করতে পারে।
সঠিক উপাদান নির্বাচন করা পাইপ ফিটিংগুলির কার্যকারিতা নির্ধারণ করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সমাপ্ত পণ্যটির পরিষেবা জীবনকেও সরাসরি প্রভাবিত করে।
2। সিএনসি মেশিনিং (সিএনসি)
নির্ভুলতা-ইঞ্জিনিয়ারড মডুলার ক্রস ফিটিংগুলির মূল প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপটি হ'ল সিএনসি মেশিনিং (সিএনসি), যা একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।
ডিজাইন এবং প্রোগ্রামিং: প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে ইঞ্জিনিয়ারদের একটি সঠিক ত্রি-মাত্রিক মডেল তৈরি করতে কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইন (সিএডি) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করতে হবে। তারপরে, হাই-নির্ভুলতা কাটিয়া এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সিএনসি মেশিন সরঞ্জামকে গাইড করতে কম্পিউটার-সহায়ক ম্যানুফ্যাকচারিং (সিএএম) সফ্টওয়্যারটি ডিজাইনটিকে একটি প্রসেসিং কোডে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।
রুক্ষ মেশিনিং: যথার্থ মেশিনিংয়ের আগে, অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য প্রথমে রুক্ষ যন্ত্রটি সঞ্চালিত হয়। সিএনসি মেশিন সরঞ্জামটি ডিজাইনের আকার এবং আকারের কাছে যাওয়ার জন্য প্রিসেট প্রোগ্রাম অনুযায়ী একাধিক কাট সম্পাদন করে।
সমাপ্তি: রুক্ষ মেশিনিং শেষ হওয়ার পরে, সিএনসি মেশিন সরঞ্জামটি প্রতিটি ক্রস ইন্টারফেসের যথার্থতা মাইক্রন-স্তরের সহনশীলতায় পৌঁছায় তা নিশ্চিত করার জন্য সূক্ষ্ম কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সাথে সমাপ্তি সম্পাদন করে। পাইপ ফিটিংগুলি সিস্টেমে শক্তভাবে সংযুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি মূল পদক্ষেপ।
অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেড প্রসেসিং: বেশিরভাগ নির্ভুলতা-ইঞ্জিনিয়ারড মডুলার ক্রস ফিটিংগুলিতে থ্রেডযুক্ত অংশগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সিএনসি মেশিনগুলি পাইপলাইন সিস্টেমের সাথে সিলিং নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুলতা অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করতে বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে।
3। পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রক্রিয়া
নির্ভুলতা-ইঞ্জিনিয়ারড মডুলার ক্রস ফিটিংগুলির স্থায়িত্ব আরও উন্নত করার জন্য, সাধারণত পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলির একটি সিরিজ সাধারণত সঞ্চালিত হয়। পৃষ্ঠের চিকিত্সা উপাদানের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং এর চেহারা উন্নত করতে পারে, এটি মসৃণ এবং আরও সুন্দর করে তোলে। সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি নিম্নরূপ।
নিকেল/ক্রোম প্লাটিং: স্টেইনলেস স্টিল বা ব্রাসের তৈরি পাইপ ফিটিংগুলি সাধারণত নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত বা ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত হয় তাদের জারণ এবং জারাগুলির প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য। লেপ কার্যকরভাবে পণ্যটিকে আর্দ্র পরিবেশে মরিচা থেকে রোধ করতে পারে এবং পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।
অ্যানোডাইজিং: অ্যালুমিনিয়াম বা অন্যান্য লাইটওয়েট উপকরণ দিয়ে তৈরি পাইপ ফিটিংগুলির জন্য, অ্যানোডাইজিং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠন করার সময় উপাদানটির পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।
পলিশিং: কিছু উচ্চ-শেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির তরল প্রতিরোধের হ্রাস করতে বা পণ্যটি আরও দৃশ্যমানভাবে সুন্দর কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি মসৃণ পালিশ পৃষ্ঠের প্রয়োজন। পালিশযুক্ত পাইপ ফিটিংগুলি কেবল আয়নার মতোই মসৃণ নয়, তবে তাদের জারা প্রতিরোধের আরও বাড়িয়ে তোলে।
4 ... নির্ভুলতা পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ
প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, যথার্থ-ইঞ্জিনিয়ারড মডিউলার ক্রস ফিটিংগুলি অবশ্যই প্রতিটি পণ্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং শিল্পের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মানের পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যা প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তার দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।
মাত্রা সনাক্তকরণ: প্রতিটি পাইপ ফিটিংয়ের আকার এবং আকৃতি ডিজাইন সহনশীলতার সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা তা সনাক্ত করতে যথাযথ পরিমাপের যন্ত্রগুলি যেমন সমন্বিত পরিমাপ মেশিনগুলি (সিএমএম) ব্যবহার করুন। বিশেষত, ইন্টারফেস সনাক্তকরণটি অন্যান্য পাইপ ফিটিং বা সিস্টেমের সাথে নির্বিঘ্নে সংযুক্ত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
চাপ পরীক্ষা: উচ্চ চাপ পরিবেশের অধীনে পাইপ ফিটিংগুলির কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য, চাপ পরীক্ষা করা হয়। ফুটো বা বিকৃতকরণের মতো সমস্যা আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে পাইপ ফিটিংয়ের অভ্যন্তরে প্রকৃত কাজের অবস্থার চেয়ে পরীক্ষাটি উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে।
সিলিং পরীক্ষা: বায়ুসংক্রান্ত এবং জলবাহী সিস্টেমে সিলিং একটি সমালোচনামূলক কর্মক্ষমতা সূচক। অতএব, পাইপ ফিটিংগুলি অবশ্যই উচ্চ-চাপের তরলগুলির অধীনে ফাঁস হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য একটি বিশেষ বায়ু আঁটসাঁট পরীক্ষা পাস করতে হবে।
জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা: ক্ষয়কারী পরিবেশে পণ্যের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, লবণ স্প্রে পরীক্ষার মতো জারা প্রতিরোধের পরীক্ষাগুলি সম্পন্ন করা হয়। সিমুলেটেড ক্ষয়কারী অবস্থার অধীনে নল পরীক্ষা করা তার পৃষ্ঠের চিকিত্সার কার্যকারিতা নিশ্চিত করে
