কম্পন বা তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে কামড় টাইপ টিউব ফিটিংগুলি আলগা করার জন্য সংবেদনশীল?

বুনিয়াদি কাঠামো এবং কামড়ের টাইপ টিউব ফিটিংয়ের কার্যনির্বাহী নীতি
কামড় টাইপ টিউব ফিটিং মূলত তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: ফিটিং বডি, ফেরুল এবং বাদাম। সংযোগ করার সময়, বাদামটি ফেরুলকে সংকুচিত করতে এবং এটি পাইপের প্রাচীরের মধ্যে এম্বেড করার জন্য শক্ত করা হয়, যার ফলে সিলিং এবং ফিক্সিং অর্জন হয়। এই কাঠামোটি traditional তিহ্যবাহী ld ালাই বা গ্লুয়িংয়ের জটিল প্রক্রিয়াটি এড়িয়ে চলে এবং এটি বিচ্ছিন্ন করা এবং বজায় রাখা সহজ। এর সিলিং ধাতু এবং ধাতুর মধ্যে সংকোচনের ফিটের উপর নির্ভর করে। যদি এটি কম্পন বা তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের মতো বাহ্যিক ব্যাঘাতের সাপেক্ষে হয় তবে এর শক্ততর অবস্থা প্রভাবিত হতে পারে।

ফেরুল ফিটিংগুলির দৃ ness ়তার উপর কম্পনের প্রভাব
সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপ চলাকালীন, যান্ত্রিক কম্পন ঘন ঘন হয়, বিশেষত উচ্চ-চাপ বা উচ্চ-গতির তরল সিস্টেমে, জয়েন্টগুলি লোডের ওঠানামা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। দীর্ঘমেয়াদী কম্পনের ফলে ফেরুলটি ধীরে ধীরে আলগা হতে পারে এবং সিলটি ব্যর্থ হতে পারে। প্রকৃত পরিস্থিতি পাইপলাইন বিন্যাস, সমর্থন কাঠামো এবং যৌথ উপাদানের সাথেও সম্পর্কিত। যদি কম্পন হ্রাসের ব্যবস্থাগুলি নকশায় পুরোপুরি বিবেচনা না করা হয় তবে পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।

জয়েন্টের সিলিং পারফরম্যান্সে তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রভাবের প্রক্রিয়া
তাপমাত্রা পরিবর্তনের ফলে ধাতব উপকরণগুলি প্রসারিত বা চুক্তি হতে পারে। ফেরুল জয়েন্টের বিভিন্ন উপাদানগুলি সাধারণত বিভিন্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ সহ বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, যা সহজেই সিলিং ফাঁক পরিবর্তনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে, যৌথ কম তাপমাত্রায় সঙ্কুচিত হয়, যা ক্ল্যাম্পিং শক্তি হ্রাস করতে পারে; এটি উচ্চ তাপমাত্রায় প্রসারিত হয়, যা অতিরিক্ত চাপ তৈরি করতে পারে। অতএব, যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচন এবং প্রিলোডের নকশা এই সমস্যা সমাধানের মূল চাবিকাঠি।

উপাদান নির্বাচন এবং স্ট্রেস রিলিজ এবং সিলিং পারফরম্যান্সের মধ্যে সম্পর্ক
বিভিন্ন উপকরণগুলির ইলাস্টিক মডুলাস এবং তাপীয় প্রসারণ সহগ যৌথের স্থায়িত্বের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। তামা, স্টেইনলেস স্টিল এবং কার্বন ইস্পাত সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ। তামার ভাল নমনীয়তা রয়েছে এবং এটি ছোট সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত; স্টেইনলেস স্টিলের শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের রয়েছে এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত; কার্বন স্টিলের উচ্চ শক্তি রয়েছে তবে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের অধীনে দীর্ঘমেয়াদী সিলিং বজায় রাখা সহজ নয়।

স্থিতিশীলতার উপর ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশনগুলির প্রভাব
যদি টর্কটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয় বা ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন নির্দিষ্ট সরঞ্জামগুলি ব্যবহার না করা হয় তবে বাদামের ফেরুল বা অপর্যাপ্ত প্রিলোডের বিকৃতি বা অপর্যাপ্ত প্রিলোডের কারণ হওয়া সহজ। উচ্চ তাপমাত্রা বা কম্পনের পরিবেশে, এই জাতীয় ইনস্টলেশন ত্রুটিগুলি সহজেই বাড়ানো হয়। অতএব, যুক্তিসঙ্গত ইনস্টলেশন স্পেসিফিকেশন, যেমন একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করা এবং ক্রমানুসারে শক্ত করা, যৌথের সামগ্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।

অ্যান্টি-লুজিং ব্যবস্থা এবং কাঠামোগত উন্নতি
আলগা হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য, কিছু পণ্য ডিজাইন কম্পন প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য ডাবল ফেরুল স্ট্রাকচার, স্টপ ওয়াশার বা স্ব-লকিং বাদাম ব্যবহার করে। এছাড়াও, বিশেষ শিল্পগুলিতে, পলিমার আবরণ বা সিলিং রাবারের রিংগুলি তাপমাত্রার অভিযোজনযোগ্যতা এবং কম্পন সহনশীলতা আরও উন্নত করতে সহায়ক সিলিংয়ের জন্যও ব্যবহৃত হয়।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন কেস বিশ্লেষণ
উদাহরণস্বরূপ, রেলওয়ে হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলিতে, ফেরুল জয়েন্টগুলিকে গাড়ির কম্পন এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি সহ্য করতে হবে। ব্যবহারের সময় এটি পাওয়া গিয়েছিল যে স্টেইনলেস স্টিলের ডাবল ফেরুলের নকশা এবং ইলাস্টিক ওয়াশার যুক্ত হওয়ার পরে আলগা সংযোগের সমস্যাটি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছিল। পেট্রোকেমিক্যাল সিস্টেমে, এটি প্রায়শই পাইপলাইন সমর্থন সিস্টেমের সাথে একত্রে জয়েন্টে পাইপলাইন কাঁপানোর প্রভাব হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়।

সাধারণ ফেরুল যৌথ কাঠামো এবং পারফরম্যান্স তুলনা টেবিল

পাইপলাইন ডিজাইন এবং বিন্যাসের সহায়ক ভূমিকা
জয়েন্টটি আলগা কিনা তা সিস্টেমের সামগ্রিক নকশারও দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, যুক্তিসঙ্গত পাইপলাইন সমর্থন কম্পনের ফলে সৃষ্ট বাঁকানো বলের সংক্রমণ হ্রাস করতে পারে; বাফার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা শক শোষণকারী ইনস্টল করে, এটি তাপমাত্রা পরিবর্তনের ফলে সৃষ্ট স্ট্রেস ঘনত্বকেও হ্রাস করতে পারে, যার ফলে পরোক্ষভাবে জয়েন্টের স্থিতিশীলতা উন্নত হয়।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব
এমনকি সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য ডিজাইনের নিয়মিত পরিদর্শন প্রয়োজন। বিশেষত উচ্চ কম্পন বা উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার বিকল্প পরিবেশে পরিচালিত সরঞ্জামগুলির জন্য, জয়েন্টগুলি নিয়মিত আলগা, মাইক্রো-ফুটো বা হ্রাস প্রিলোডের লক্ষণগুলির জন্য পরীক্ষা করা উচিত। সময়মতো সামঞ্জস্য বা সিলিং উপাদানগুলির প্রতিস্থাপন পরিষেবা জীবন বাড়াতে সহায়তা করতে পারে